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　　沖蝕磨損是較為常見(jiàn)的磨損形式之一，占常出現(xiàn)的磨損破壞總數(shù)的8%。其廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如水輪機(jī)葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機(jī)中的攪拌葉片和護(hù)板的磨損等。因此，選擇一種簡(jiǎn)單、快速、費(fèi)用低、效果好的能防止及修復(fù)零部件磨損的工藝十分重要。以改性環(huán)氧樹脂為粘接劑，添加陶瓷顆粒而成的復(fù)合材料，固化后具備了優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能[1]，將其作為耐磨涂層材料應(yīng)用于各類過(guò)流部件的表面，其涂覆工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)熱影響區(qū)及變形。這種復(fù)合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預(yù)置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復(fù)之外，還廣泛用于修補(bǔ)工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當(dāng)且僅當(dāng)各有機(jī)相之間、無(wú)機(jī)填料及骨架材料表面與所接觸的有機(jī)相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。為了改進(jìn)界面之間的粘接，就需要一種界面交聯(lián)劑，稱為偶聯(lián)劑。在環(huán)氧樹脂膠粘劑中，最成熟和最實(shí)用的就是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，本試驗(yàn)應(yīng)用的KH-550就屬此類偶聯(lián)劑，其表面能γc與環(huán)氧樹脂粘接劑的表面能γ之間滿足良好偶聯(lián)效果必備條件：γ≥γ。

　　有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑常用的使用方法有如下幾種：

　　1）表面處理法。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～1.0%的偶聯(lián)劑配制成95%的乙醇溶液，使用時(shí)加入填料中并攪拌均勻，晾干后再在120～160°C下烘30min，然后冷卻至室溫即可。此法有利于偶聯(lián)劑的均勻分散，可以在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)填料表面的有機(jī)化處理。

　　2）遷移法。將所選用的硅烷偶聯(lián)劑按膠粘劑干膠量的1%～5%計(jì)，直接加到膠粘劑組分中去。在固化過(guò)程中，由于分子的擴(kuò)散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到被粘接材料表面。

　　3）對(duì)填料直接處理。

　　4）把偶聯(lián)劑加到環(huán)氧/填料混合體系中。后兩種方法的缺點(diǎn)是不利于偶聯(lián)劑的均勻分散，故在本實(shí)驗(yàn)中，筆者選用前兩種使用方法處理碳化硅顆粒，并用超聲波分散。

　　著重研究了在環(huán)氧膠粘涂層中加入偶聯(lián)劑KH-550對(duì)共混體系粘接強(qiáng)度（包括剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度）、耐磨性的影響，以便確定在膠粘涂層中較好的使用方法及最佳加入量。

　　氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550 【3-氨丙基三乙氧基硅烷】http://m.taiwantran.com/ShowProducts/?1-1.html